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回轉窯煅燒火焰不同看出熟料是否合格

       回轉窯生產的核心步驟是煅燒和焙燒。煅燒過程中受不同因素的影響,如溫度、配料率值的變化,物料預熱后煤粉燃燒情況,所煅燒的熟料窯內在不同的時段的火焰的形狀和顏色不同,顏色反映不同的生產階段所產生的問題也不同,正確地分析熟料生產因顏色所產生的問題成為回轉窯廠家關心話題,下面就常見的幾種情況作一介紹:

       1、合格的熟料顆粒均勻,圓而光滑,砸開后致密,微有小孔,晶體閃亮,無嚴重熔融痕跡,則該熟料煅燒檢測合格,配料合適,熟料質量好。

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      2、熟料表面粗糙,有小麻點,晶體閃亮(晶體比正常熟料多),稍有摩擦,則小顆粒紛紛脫落,質輕,砸開后孔多,煅燒中“飛砂”大,稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短,造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制,保證配料率值在要求范圍內,控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分,采用合乎實情的燃燒參數。

       3 、熟料表面光滑無孔呈墨綠色,砸開后結構致密,熔融感強,屬高濕煅燒熟料,質重,強度高,質量好。但是,這種熟料的煅燒用煤多、溫度高,易燒壞窯皮,縮短襯料使用壽命,影響窯的長期安全運轉。克服辦法:盡力不燒大火,把熟料立升重控制在規定范圍內。

       4、從熟料表觀看與正常熟料無異熟料表面發灰綠,內呈棕色,砸開后,呈包心狀,外層灰綠,中間棕色,結構致密,是由于煤粉燃燒不完全,形成還原焰,產生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO ),出現黃心料。燃燒不完全,一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。

       這種熟料對質量影響不大,但不易粉碎、粉磨電耗高,并嚴重影響水泥的顏色,對出廠水泥尤為不利。克服辦法:保證煤物質量,加強風、煤配合的控制,保證煤粉完全燃燒,減少開、停窯次數,穩定熱工制度。

       5、熟料表觀與正常熟料顏色相同外灰綠內呈白色,砸開后呈包心狀,外綠內白。這種現象的產生,是由于濕法生產中,弧形篩出現破損或漏洞。

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